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铸石板-超鸿耐磨材料(在线咨询)-捞渣机铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板铸石板使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
1、基层处理
(1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
(3)混凝土基层需埋设钢筋网。
微晶铸石就是采用铸石的生产工艺,其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进,使其更加优良;其主要
工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
其特点如下:
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,因此,微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型,工作面比较平整且结晶完全,而浇注面较粗糙,增加了各种胶泥的粘贴强度,克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零,导致黏度强度低,极易脱落的一大难题。
铸石板比较大、强度高,切剖困难,要求按图纸的粘贴部位举行排扳计划.按排板设的规格型号加工铸石板。微晶铸石板安置应该细致一些,首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺,尽量淘汰规格型号不合格的产品.力图使产物尺度化、通用化。 再者就是微晶铸石板单块重量应控制在10kg,以便生产、搬运、安置。排板计划应绘制睁开图,以引导施工,粘贴微晶铸石板是末了一遭工序,应在天姗、堵面抹灰.喷浆、刷油等工序竣事,无垂直交织作业后方可举行施工。
一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好,耐磨方面满足使用要求,但也存在陶瓷材质脆性,矿石掉落过程中易被砸碎,单块粘贴施工,无整体性,粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性,耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质,有韧性,矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工,整体性好、水泥结合,不受时间限制等优势。